2020 年，受疫情这个最大的“黑天鹅”事件影响，维稳消费、保障就业、稳定市场、提振经济成为特殊时期的关键词，各行各业以及各大企业都把开源节流、追求高质量发展作为首要目标。为了加快推动产业变革，国家发改委等 145 家单位联合启动了“上云用数赋智”行动。可以预测，未来数字化技术会成为抗击疫情的最有利武器，而那些早做准备、信息化基础好的企业，受疫情的影响则比较小，能更快进入数字化转型征程。作为国家特大型钢铁联合企业，中天钢铁集团有限公司（以下简称中天钢铁）就是未雨绸缪、提前布局的少数企业之一。借助于北京致远互联软件股份有限公司（以下简称致远互联）的“智慧中台”，中天钢铁实现了数据流、业务流、信息流的“三流合一”，同时也开启了5G+工业互联网的全力加速模式。
协同平台让“三流合一”
“协同平台是我们数据汇聚的引擎， 不管是采购、销售、物流运输、生产管理，还是质量管理，都通过致远互联的协同平台进行数据交互，通过流程管理实现内部信息交互。”中天钢铁集团总裁助理兼首席信息官魏巍，具体介绍了企业如何通过协同平台打造了智慧中台。
作为集团最重要的业务链条，铁矿石的采购周期非常长。从生产部门提出需求，到采购部门签订合同，再到物流运输部门从国外运回常州，然后是生产部门质检、质量部门检验，最后是生产部门用料反馈/结算、财务部门复盘，整个流程涉及大量的内外部人员协同。通过协同平台与中天云商平台的无缝集成，企业实现了主数据的集中管理以及数据、信息的全面共享。
为了实现主数据管理，中天钢铁做出三大战略部署。第一，通过主数据平台实现了代码的统一，所有代码只有一个来源。比如：供应商代码、采购物料代码，都在主数据平台实现统一管理，然后分发到采购系统、销售系统、设备管理系统，数据源头都通过主数据平台进行统一管理。第二，通过致远互联协同平台实现各个系统和业务部门之间的数据交互，通过流程引擎把数据跟业务流程进行紧密衔接，做到三“流”同步。包括资金流、业务流、数据流。除了资金流，业务流和数据流都通过协同平台来支撑，最后与财务系统对接，实现各个部门、供应商和客户的全面协作。第三，通过大数据平台进行数据存储、数据查询、数据分析，挖掘数据价值。
把协同管理平台用于管理主数据，中天钢铁的做法值得很多企业借鉴。都说主数据管理非常复杂，但其实找到对的方式方法，实现数据的统一管理，让企业拥有数据共享能力，拥有数据的一致性体验，并非有多难。当然，中天钢铁能这样做的前提是，对协同管理平台一直持续投入。
从 2008 年开始，中天钢铁就与致远互联合作，从OA办公自动化到全员业务系统，中间经历了各种升级。 2019 年，是中天钢铁对协同管理平台投入最大的一次，一年时间里实现了三次升级。第一次是，一期项目整改，替换原有老的OA系统。从一月签订合同，到三月上线，在短短的三个月时间里，中天集团就完成了一期信息化整改的目标。借助致远互联零代码、低代码业务定制能力，中天集团实现了表单流程审批、标准模块化应用整改，包括文化建设、知识社区、会议室管理、报表中心、公文管理、印章管理、证照管理、信息化资产管理等等。第二次是4- 7 月，做了协同平台的二期项目，其中包括财务共享平台。第三次是 2019 年年底前，深化系统功能，最终让所有信息化系统全部完成整改，开始全线投运。
从信息化的整体架构来看，中天钢铁采用的是混合云的模式部署，从外网访问的入口都构建在阿里云上，而一些内部协同管理应用则构建在本地的私有云。通过协同平台发起业务协同流程，对各种信息进行录入和使用，再通过中天云商平台把所有业务串联起来。结合制造管理系统、采购系统、财务系统、质量管理系统的全面协作，企业实现了数据、业务和信息的共享，并且是全流程无纸化和远程办公模式。
中天云商是中天钢铁为服务客户特意搭建的信息化平台，包括移动端、PC端，多个终端合成一个平台，使得用户能够拥有无缝服务体验，包括具体的采购、销售的合同、提货申请、物流最终都会进入这个系统。当然，企业内部信息要想和客户进行全面协作，最终要经过致远互联的协同引擎进行数据交换，实现内部流程交互，协同平台是企业总的数据汇聚引擎。
中天钢铁内部数据涉及到的数据量比较大，实时性要求比较高，很多是公司的保密数据，这部分业务会放在私有云里，通过致远互联的协同平台进行交互。而全国各地的用户要想登录到业务系统，则从公有云入口进入，比如中天云商就部署在公有云。通过“公有云+私有云”的混合云架构，中天钢铁实现了企业信息流、数据流和业务流的综合协同。整个流程是通过各种数据、业务流程的跑通，最后汇聚到财务部进行结算付款，再回溯给负责采购的供应商，形成闭环连接效应。一旦用料部门提出用料需求，通过领导的审批后，便可以流转到采购部门，采购部门收到需求后可以进行综合分析和评估，形成具体的采购合同、采购订单，然后把信息流、业务流转移到运输部门、质量检验部门，最后到生产制造部门，让炼铁厂进行用料并对结果反馈。
数字化转型成果初现
“尽管，从整个钢铁行业来看，各大企业都在疫情中受了或大或小的影响。但对于中天钢铁来说，由于前期准备充足，步入数字化转型征程早，所以复产复工进程比较顺利，不仅整个集团的生产和销售趋于正常，经营效果已逐步显现。”魏巍表示，数字化、智能化是新兴钢铁区别于传统钢铁的典型标志，其中信息化是最核心工具，与企业管理、组织架构、业务流程形成统一体，最终提高了管理和运营效率。
中天钢铁的数字化转型不只是买了一堆硬件和软件，而是围绕着管理的提升和流程再造展开。以财务共享平台为例，借助数字化工具，结合组织的变革，最终实现了集中式管理。过去，每个办事处、分子公司都要派驻财务博士，有了协同管理平台后，等于为每个管理者都配备了得心应手的工作助手，不需要再设置专职的财务岗位配合财务工作。
除了集中管理，中天钢铁建立财务共享平台还有另外一个目的，那就是实现企业的精益化费用管控，把管控点向前推移，由事后管理向事前计划、事中管控、事后分析转变，实现全流程闭环管理。通过致远互联协同平台的费用申请、费用合同审批、费用报销、数据分析等功能模块，企业高层领导抓住了预算管理的 “牛鼻子”，实现了全流程管控。并且，业务预算是按照大类、子类进行区分，把管理制度融合到系统中进行规范化管理。通过对数据的重新梳理，对表单和流程的重新设计和规范化管理，企业的数据和审批流程变得更加清晰了，可以实现全员在线报销。最重要的是，通过对科目基金、车辆、招待费的强控、年度不结转等方案，企业最终实现了全面预算管理目标。预计， 2020 年中天钢铁能降低至少五千万的成本。
中天钢铁集团每天有五、六万吨的产品需要销售出去，即使在疫情期间也不能中断业务，同时每天有五、六万吨的原材料要进厂，借助PC和手机端的全面融合，不管是卡车司机、物流、还是客户，只通过手机APP操作，即可实现无缝的业务衔接。通过非接触式操作，驾驶员全程不下车，便可以完成整个发货流程。比如：司机在进厂提货时，需要消毒、侧体温后才可以进入厂区，通过固定的进厂通道，司机可以直接把车开到提货区，再开向发运站台，最后出厂，整个流程是封闭式管理。这种无接触式协同办公方式，极大地确保了中天钢铁生产秩序的稳定性，即使在疫情期间，也能按规划投产，完成任务指标。这是企业数字化转型的最重要成果，在信息技术助力企业渡过特殊时期的那段日子里，协同平台和中天云商平台以一个闭环的形式，构建了强大的技术堡垒，为企业业务的平稳运行“保驾护航”。
尤其进入5G+工业互联网时代后，协同运营管理平台变得越来越重要。可以帮助集团在数据采集、安全生产、物流跟踪等应用场景建设中，实现广覆盖、紧密协同的智慧化升级目标。魏巍强调，通过技术中台的底层技术支撑，企业实现了高效管理目标，改变了原来因为技术手段限制，无法实现扁平化管理、沟通效率低的现状。
具体而言，中天钢铁的数字化转型带来了两个重要成效。第一，通过5G、工业互联网实现了设备与设备、人与设备、人与人之间的互联，改进了产品质量，提升了生产效率。第二，通过融入了移动互联网技术、大数据、AI人工分析技术的协同管理平台，实现了产业链的融合发展，打通了供应商、终端客户之间的协同壁垒，使整个产业链实现“横向到边、纵向到底”的融合发展态势。
目前，中天钢铁已是5G+工业互联网的试点企业，通过杭州的电信运营商合作，正在大力推进智能化项目建设工作。相信项目建成后，不仅能极大地提高中天钢铁的生产效率，提升产品质量，还能对整个钢铁行业的高质量发展带来示范性作用，为钢铁行业利用新一代信息技术形成智能化产业链提供参考和借鉴依据。
其中，协同平台已经成为中天钢铁的智慧数据中台，为企业的数字转型成功落地，起到了强大的推动作用。上至各个业务部门、各个生产厂的高层领导，下至普通员工，都以“智慧中台”为核心开展业务。领导可以通过这个平台审批，而具体的业务员、办事员可以通过各专业系统进行数据录入。以采购需求填报为例，技术人员、生产人员通过在业务系统、制造管理系统进行填报，填好以后由相应的职能领导在流程中台里进行审批。审批后的结果，包括到底需要多少原料的信息，会进入采购系统。之后，采购人员可以在系统里创建合同，录入采购价格，最后又回到领导审批环节。简单理解，通过更智慧的流程引擎开发，系统之间可以穿插协同。并且，整个业务流程还可以持续优化，简化不必要的流程， 通过定岗、定责、定流程，最终实现企业的高效运营。
中天钢铁集团总裁助理兼首席信息官 魏巍
“我们进行了多次、长时间的选型和比较，致远互联的协同引擎开发、应用非常方便，而且手机端跟PC端能够充分融合。集团各级领导平时事情非常多，如何利用碎片化时间来处理审批，成为企业必须要解决的问题。”魏巍对致远互联的协同管理平台给予了高度评价。
在实现协同运营平台的战略升级过程中，致远互联平台提供了强大的移动端应用能力。另外，各个系统之间的接口做得非常强壮，虽然系统复杂，有定制的，有套装软件，致远互联的协同平台都能进行集成，基本上不用通过底层的开发进行配置，就可以快速实现流程中台搭建。最后是，操作更加便利，及时流程上发生一些变化，领导也能及时进行审批。通过系统内置的定制化能力，基本替企业、用户预留了所有功能，具备很强的扩展性。比如最近，财务的审批流需要进行身份识别，致远互联的流程引擎恰好提供了接口，使得公司可以成功引入第三方人脸识别、生物识别技术，确保企业信息的安全性。
总之，借助“科技硬实力”，中天钢铁不仅实现了企业核心竞争力的提升，还平安渡过了疫情期间企业各方面业务无法正常运转的风险。尤其在国家新基建、“企业上云用数赋智”等政策推动下，以协同运营管理为核心的数字化技术，对于传统制造业的转型升级发挥的作用会越来越大。
关于中天钢铁：
中天钢铁集团有限公司位于江苏省常州市，成立于 2001 年 9 月，年产钢 1200 万吨、营业收入超 1300 亿元，业务涵盖现代物流、国际贸易、教育、体育等多元板块的国家特大型钢铁联合企业，连续十五年荣列中国企业 500 强，位居 2019 年中国企业 500 强第 148 位，制造业 500 强第 57 位。近年来，中天钢铁致力于转型升级，坚定不移走优特钢发展之路，拥有国际一流的先进装备以及高层次科研平台，配套全流程ERP、MES、NC等信息化系统，持续推进技术创新和产品提升。
围绕“炼就非凡品质、坚固人类生活”的发展愿景，中天钢铁将聚焦“转型、生态、共享”发展之路，大力推进产品结构调整，坚定走好绿色发展新路，以打造“与城市共生共荣的和谐示范性钢铁企业”为目标定位，朝着“全球一流的优特钢棒线材精品基地”目标奋勇前进。
